一、生產前準備
1、熟悉當班生產任務和鍛件圖紙、工藝卡片，了解鍛件的材質、尺寸、加熱和特殊要求。
2、模具安裝與調試： 參與或主導模具（鍛模）的安裝、調整、緊固和預熱工作，確保上下模對準、間隙合適、安裝牢固。這是保證產品質量和防止設備事故的關鍵步驟。
3、需要自動機械手操作的鍛件，配合編程人員進行調試。
4、檢查模鍛主機、自動機械手、模具加熱裝置等設備運行狀態，進行日常點檢和潤滑。
5、核對坯料規格、材質，并檢查加熱爐工況，確保坯料加熱溫度均勻且處于工藝要求范圍內。
二、模鍛生產作業：
1、自動機器手或手動夾持工具，將加熱好的坯料快速、準確地放入模具型腔中。
2、操作模鍛設備進行鍛打，嚴格控制鍛擊力、次數和操作時間。
3、負責清理氧化皮及模具潤滑（噴涂石墨乳液等），以保證鍛件順利脫模和模具壽命。
4、過程質量控制： 對首件產品進行自檢（尺寸、充型情況、飛邊狀態、有無缺陷如折疊、未充滿等），并使用專用卡板、量具進行測量。生產過程中定期抽檢，確保批量產品質量穩定。
5、監控坯料溫度、模具溫度，防止過燒、過熱或終鍛溫度過低導致的產品缺陷和設備損傷。
三、生產后工作：
1、將合格鍛件與不合格品分區擺放，并做好標識。填寫工單。
2、負責工作區域的清理、設備日常保養和交接班記錄填寫，符合6S管理標準。
四、安全、設備與團隊協作：
1、嚴格遵守安全規程，正確穿戴全套勞保用品（安全帽、防砸勞保鞋、手套等）。模鍛設備噸位大，危險性高，安全意識是第一位的。
2、密切關注設備及模具的運行狀態，發現異常響聲、振動或泄漏等情況，立即停機并上報。
3、作為模鍛班組的核心成員，與加熱工、錘前操作工、機械手編程人員等緊密配合，高效協同完成生產任務。