1.加工程序編制：根據產品圖紙、工藝要求及零件材質，使用編程軟件編寫合理的CNC加工程序，明確刀具路徑、切割參數，確保程序準確高效，滿足零件精度和表面質量要求。
2.工藝方案制定與優化：分析零件結構特點，制定最優加工工藝路線，選擇合適的刀具、夾具，優化加工程序和工藝參數，減少加工時間，降低刀具損耗，提升生產效率。
3.程序模擬與驗證：通過軟件模擬刀具軌跡，檢查程序是否存在碰撞、過切、漏切等問題，提前規避加工風險，必要時進行試切驗證，根據試切結果調整程序。
4.技術文件整理：編制加工工藝卡、刀具清單、程序清單等技術文件，為操作人員提供清晰的加工指導，記錄編程過程中的工藝參數、經驗數據，建立編程數據庫。
5.協同與溝通：與設計人員對接，確認圖紙細節和技術要求，對不合理的設計提出優化建議，與機床操作人員、生產調度溝通，解決加工過程中因程序或工藝導致的問題，提供技術支持。
6.設備與材料適配：熟悉不同類型數控機床的性能，確保程序與設備匹配，了解不同材料的加工特性，針對性調整切削參數。
7.質量與效率提升：跟蹤零件加工質量，分析尺寸超差，表面缺陷等問題的原因，通過優化程序或工藝解決，參與生產改進，提出提升加工效率降低成本的方案。