1、收到客戶RFQ，參與相關(guān)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)審，識(shí)別產(chǎn)品技術(shù)要求相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，評(píng)估是否合理，并提出具體的意見；

2、參與產(chǎn)品的制造可行性分析和風(fēng)險(xiǎn)分析，制定產(chǎn)品初始模型控制方案(包含測(cè)量方式)，與項(xiàng)目組一起參與TR的評(píng)審；
3、給出項(xiàng)目三方實(shí)驗(yàn)費(fèi)用及量檢具投入費(fèi)用的初步預(yù)算，給項(xiàng)目報(bào)價(jià)提供依據(jù)；
4、參與新產(chǎn)品APQP策劃，主導(dǎo)控制計(jì)劃、檢驗(yàn)規(guī)范/SPC/MSA等質(zhì)量文件的編制；
5、參與圖紙?jiān)u審，參與CC/SC清單鎖定；
6、主導(dǎo)量檢具設(shè)計(jì)任務(wù)制作，總成檢具、零部件的方案評(píng)審批準(zhǔn)，主導(dǎo)檢具的驗(yàn)收，與容戶簽署A.B表；
7、制定ADVP實(shí)驗(yàn)認(rèn)證計(jì)劃，并安排執(zhí)行ADVP實(shí)驗(yàn)，跟蹤PV的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)實(shí)驗(yàn)不通過項(xiàng)目進(jìn)行分析改善，重新安排實(shí)驗(yàn)，直到實(shí)驗(yàn)通過；
8、主要AAR認(rèn)可工作，對(duì)于客戶提出的問題，推進(jìn)改善知道AAR認(rèn)可完成；
9、參與試生產(chǎn)P-FMEA的評(píng)審，制作試生產(chǎn)CP，制作相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)范，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工進(jìn)行培訓(xùn),主導(dǎo)客戶OTS階段審核；
10、跟蹤小批是試產(chǎn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析改善，跟蹤措施的落實(shí)和驗(yàn)證;執(zhí)行MSA計(jì)劃及過程初始能力研究；
11、量產(chǎn)CP及檢驗(yàn)規(guī)范制作，員工的再次培訓(xùn)，制定相關(guān)年度產(chǎn)品審核計(jì)劃；
12、PPAP文件匯總及提交，邀請(qǐng)客戶現(xiàn)場(chǎng)審核，主導(dǎo)客戶PPAP審核；
13、項(xiàng)目階段試做問題點(diǎn)的推動(dòng)改善，項(xiàng)目階段質(zhì)量和客戶質(zhì)量投訴時(shí)的對(duì)應(yīng)處理;主導(dǎo)問題解決跨功能小組運(yùn)用8D過程;項(xiàng)目階段退貨品質(zhì)量確認(rèn)及協(xié)助處理；
14、參與項(xiàng)目各階段的階段評(píng)審，提供質(zhì)量方面輸出物。