1. 設備調試與維護
根據產品規格設置發泡機、成型機、冷卻線等設備的參數（溫度、壓力、時間等），確保設備初始狀態符合生產要求。
-日常調整：針對不同訂單需求（如密度、尺寸）調整模具、發泡比例等，解決生產中的設備異常（如堵料、成型不均）。
-預防性維護：定期檢查模具磨損、加熱系統穩定性，協助維修團隊排除故障，減少停機時間。
2. 工藝優化與標準制定
- 參數優化：通過試驗調整發泡劑比例、熟化時間等，平衡產品質量與成本（如減少原料浪費）。
- 工藝改進：分析生產數據（如不良率、能耗），提出改進方案（如縮短冷卻周期），并驗證效果。
- SOP編制：撰寫標準作業指導書，確保操作流程規范化，培訓生產線員工。
3. 質量控制與問題解決
- 實時監控：檢測泡沫產品的密度、硬度、尺寸公差等指標，使用儀器（如卡尺、電子秤）進行抽樣檢驗。
- 缺陷分析：針對常見問題（如氣泡、收縮變形）追溯工藝或設備原因，制定糾正措施（如調整溫度曲線）。
- 客戶反饋處理：協同質檢部門解決客戶投訴，優化工藝以避免重復問題。
4. 生產協調與支持
- 跨部門協作：與模具設計、采購部門溝通模具修改或原料更換對工藝的影響。
- 應急響應：突發停機或質量異常時，快速介入調整參數，恢復生產。
- 試產參與：配合研發部門完成新產品的試制，提供工藝可行性評估。
5. 文檔與數據管理
- 記錄歸檔：保存調機參數、質量檢測報告，建立可追溯的生產數據庫。
- 報告編寫：匯總周/月報，分析生產效率、不良品率等關鍵指標