1、各類工藝文件、工藝參數(shù)、工藝規(guī)程的制定
1.1對新開發(fā)項(xiàng)目的工藝可行性進(jìn)行分析論證；
1.2編制新項(xiàng)目的工藝開發(fā)方案；
1.3負(fù)責(zé)過程流程圖、工藝路線圖、PFMEA的編制；
1.4根據(jù)項(xiàng)目要求，評審工藝設(shè)備和材料的特性，編制PVP；
1.5對工藝裝備和新零件編制技術(shù)協(xié)議，對廠家提供的工藝裝備進(jìn)行評估；
1.6生產(chǎn)過程自動化的改進(jìn)；
1.7按照PVP進(jìn)行工藝參數(shù)的DOE分析論證及FMEA降分措施；
1.8根據(jù)項(xiàng)目要求制定工藝標(biāo)準(zhǔn)；
1.9從工藝過程開發(fā)、新工藝裝備開發(fā)方向撰寫專利；
1.10項(xiàng)目開發(fā)過程中工藝的PDCA執(zhí)行與改進(jìn)跟蹤；
2、工藝裝備能力平衡和新工藝裝備的選型及驗(yàn)收
2.1根據(jù)產(chǎn)品工藝特性和產(chǎn)量規(guī)劃，進(jìn)行工藝裝備能力平衡，編制工藝裝備采購申請單；
2.2對新項(xiàng)目需求的新工藝裝備進(jìn)行選型或供應(yīng)商尋找；
2.3對新工藝裝備進(jìn)行功能調(diào)試和驗(yàn)收；
3、新工藝裝備、工藝方案的培訓(xùn)
3.1負(fù)責(zé)使用新工藝裝備操作者進(jìn)行操作規(guī)范的培訓(xùn)；
3.2對操作者進(jìn)行工藝方案的培訓(xùn)和執(zhí)行情況進(jìn)行考核；
4、新零件的工藝性驗(yàn)證
對新零件在生產(chǎn)過程中的工藝操作情況進(jìn)行驗(yàn)證，了解新零件的工藝過程注意事項(xiàng)，確保新零件滿足生產(chǎn)過程工藝裝配技術(shù)要求；
5、產(chǎn)品工時(shí)和生產(chǎn)工步的設(shè)定
5.1分析工藝過程，設(shè)定合理的工步；
5.2根據(jù)產(chǎn)品加工復(fù)雜性，設(shè)定基準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)；
6、工藝評審
6.1每月定期對生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律進(jìn)行評審；
6.2對新項(xiàng)目分三個階段進(jìn)行現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物工藝評審，評審內(nèi)容包含：工藝排布合理性、工藝過程可實(shí)現(xiàn)性、工藝優(yōu)化等；
7、完成上級臨時(shí)交辦的其他事項(xiàng)