1. 質量策劃與標準制定：牽頭制定新產品先期質量計劃（APQP），明確各階段質量目標、檢測標準及驗收要求；對接客戶質量需求，將其轉化為內部可執行的質量規范。
2. 風險識別與管控：組織跨部門（研發、工程、采購等）開展潛在失效模式與影響分析（FMEA），識別設計、工藝、供應鏈環節的質量風險；推動風險應對措施落地，跟蹤驗證效果。
3. 試產與驗證管理：主導樣品、小批量試產的質量管控，監督試產過程中的檢測執行；收集試產質量數據，分析異常問題，協調責任部門制定整改方案并驗證閉環。
4. 供應鏈先期質量協同：審核供應商的先期質量能力，要求供應商提供PPAP（生產件批準程序）文件；參與供應商樣品認可（OTS），確保零部件質量符合設計要求。
5. 流程優化與經驗沉淀：總結先期質量管控中的問題與經驗，優化公司APQP、FMEA等質量流程；推動質量工具（如SPC、MSA）在前期階段的應用，提升質量管控效率。