1.工藝設(shè)計(jì)與文件編制
工藝流程制定:負(fù)責(zé)制定電機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，確保流程的合理性和高效性；
2.工藝文件編制:編制工藝文件，如工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(PFMEA)、工藝卡等，指導(dǎo)生產(chǎn)操作:
3.工藝驗(yàn)證與優(yōu)化
新工藝驗(yàn)證:負(fù)責(zé)新工藝、新技術(shù)的驗(yàn)證工作，確保其可行性和有效性；
工藝優(yōu)化:持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)計(jì)和優(yōu)化電機(jī)關(guān)鍵工序（如繞線、嵌線、焊接、絕緣處理、動(dòng)平衡、裝配等）的工藝參數(shù)與方案。
4.工裝設(shè)計(jì)與制作
工裝設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)生產(chǎn)所需的工裝夾具，確保其滿足生產(chǎn)需求。
工裝驗(yàn)證:對(duì)設(shè)計(jì)的工裝進(jìn)行驗(yàn)證，確保其可靠性和安全性。
5.生產(chǎn)設(shè)備支持與維護(hù)
參與新產(chǎn)線的規(guī)劃、布局和設(shè)備選型，負(fù)責(zé)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃制定。
6.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持與培訓(xùn)
現(xiàn)場(chǎng)支持:在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供技術(shù)支持，解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的工藝問(wèn)題；
工藝培訓(xùn):對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行工藝培訓(xùn)，確保他們能夠正確理解和執(zhí)行工藝要求；
7.產(chǎn)品質(zhì)量分析與改進(jìn)
質(zhì)量分析:對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出原因并提出改進(jìn)措施。
返工方案制定:針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，制定返工方案，并指導(dǎo)實(shí)施。