工作職責：
負責生產現場的技術支持與優化，確保產品從試產到量產的制造過程高效、穩定且符合質量與成本目標。核心職責包括工藝設計、生產流程優化、設備與工裝管理、現場問題解決及跨部門協作等；
（1）專業技能
工藝設計與優化：
熟悉制造業核心制程（如機械加工、裝配測試等），能獨立完成工藝方案設計（含工裝夾具設計、工序布局、工藝參數設定），并輸出標準作業流程（SOP）；
具備制程瓶頸分析能力（如設備效率、工序節拍、物料流轉），能提出優化方案（如工序合并、路徑調整）以提升生產效率和良率；
掌握基礎工藝驗證方法（如DOE實驗設計、試產數據收集與分析），確保工藝穩定性。
生產現場管控：
熟悉生產現場管理工具（如5S、目視化管理、標準化作業），能推動現場改善（如減少浪費、優化物料配送）；
具備制程異常處理能力（如設備故障、工藝偏差、來料問題），能快速定位根因并制定臨時/長期措施（如8D報告）；
熟悉質量控制工具（如FMEA、SPC、CPK），能監控關鍵制程參數（如溫度、壓力、扭矩）并確保符合工藝標準。
設備與工裝管理：
熟悉生產設備（如視覺貼標機、激光機、背絨機、裁切機、AOI檢測設備等）和工裝夾具的工作原理及基本維護，能評估設備/工裝對工藝的影響并提出改進建議；
參與工裝夾具設計（如治具、模具、檢具），確保其滿足精度和效率要求（如重復定位精度≤0.02mm）；
推動設備自動化升級（如機器人替代人工、視覺檢測替代人工目檢），降低人工成本并提升一致性。
技術文件與標準化：
編制/更新制造技術文件（如SOP、PFMEA、BOM、工藝流程圖），確保符合ISO9001等質量體系要求；
推動工藝標準化（如統一作業手法、物料規格），減少變異風險。
（2）工具技能
數據分析工具：熟練使用Excel（數據透視表、VLOOKUP、圖表分析）、Minitab（CPK計算、控制圖、假設檢驗），能通過數據識別制程波動趨勢和異常點；
設計工具：掌握CAD（如AutoCAD、UG等）基礎建模操作，能閱讀/修改工程圖紙,質量工具：掌握FMEA、8D報告、SPC、5Why分析等工具，用于制程風險預防和問題根因分析；
（3）軟性技能
跨職能協作：能與研發（RD）、質量（QE）、生產（PE）、供應鏈（SQE）等部門高效溝通，推動試產問題關閉、工藝標準落地和供應鏈協同（如來料異常處理）；
問題解決能力：面對生產現場的緊急異常（如批量不良、設備故障），能快速響應并制定臨時措施（如停線排查、切換備料），同時推動長期改善方案；
抗壓與執行：在量產爬坡、交期緊張等高壓環境下，保持邏輯清晰，優先級管理能力強，確保關鍵任務（如良率提升、效率優化）按時完成；
學習與創新：關注行業新技術（如自動化設備、數字化工藝），主動學習并評估其應用價值（如推動AOI設備替代人工目檢）。
3、經驗要求：3年以上制造業ME相關工作經驗（如研磨耗材制造、消費電子、汽車零部件、機械設備、半導體等行業）；有研磨行業/產品制造行業經驗的優先，有新產品導入（NPI）經驗，熟悉從試產到量產的全流程/有組裝/機加工等具體制程經驗/參與過精益生產、自動化改造或數字化工廠項目者優先，熟悉ISO體系文件的優先。
4、熟練使用Office、Visio、AutoCAD等工具，具備流程圖、SOP等文件的圖文編制能力。熟悉PLM、ERP系統文檔管理模塊操作，具備基礎數據建模思維。