1、原料檢驗：對采購進廠的各類化工原料，如基礎化學品、添加劑等，依據質量標準和檢驗規程，運用化學分析、物理檢測等方法進行抽樣檢驗。檢查原料的純度、成分、密度、酸堿度等指標，判斷是否符合生產要求，杜絕不合格原料投入生產。
2、過程監控：在化工生產過程中，按規定頻次對各生產環節的中間產品進行質量檢測。監測反應進程中的關鍵參數，例如溫度、壓力對產品質量的影響，及時發現生產過程中的質量波動，為生產部門提供調整建議，保證生產的連續性和穩定性。
3、成品檢測：對完成生產的化工產品，按照國家標準、行業標準或企業內部標準，進行全面質量檢測。包括產品的性能測試、穩定性檢驗、包裝完整性檢查等，確保成品質量合格，只有符合質量標準的產品才能進入市場流通環節。
4、質量記錄與報告：準確記錄每一次檢驗的原始數據，整理分析質量數據，定期編制質量報告。通過數據分析，為企業質量管理體系的持續改進提供依據，及時向相關部門反饋質量問題及處理建議。
5、儀器設備維護：負責維護和保養檢驗所用的各類儀器設備，如氣相色譜儀、液相色譜儀、pH計等。定期對儀器進行校準、清潔和故障排查，確保儀器設備的準確性和可靠性，保證檢驗工作的順利開展。