1. 工藝設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)：負(fù)責(zé)新機(jī)油泵產(chǎn)品（泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子/齒輪、軸等關(guān)鍵零件）的機(jī)加工工藝路線設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證。進(jìn)行 DFM (Design for Manufacturability)分析，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段評(píng)估機(jī)加工的可行性與成本，提出優(yōu)化建議。編制詳細(xì)的工藝流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等工藝文件。設(shè)計(jì)或?qū)徍岁P(guān)鍵工裝夾具、刀具、量具的方案，確保其滿足工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 工藝優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)：分析現(xiàn)有機(jī)油泵機(jī)加工生產(chǎn)線的效率、良率、成本瓶頸，制定并實(shí)施改進(jìn)方案（如節(jié)拍優(yōu)化、刀具壽命提升、減少換型時(shí)間、降低廢品率等）。應(yīng)用精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)裙ぞ吆头椒?，持續(xù)提升過(guò)程能力（CPK）、穩(wěn)定性和效率。評(píng)估和引入新的加工技術(shù)、設(shè)備或工藝（如高效復(fù)合加工、精密磨削、珩磨等），提升技術(shù)水平。
3. 生產(chǎn)過(guò)程支持與問(wèn)題解決：為生產(chǎn)線提供日常技術(shù)支持和指導(dǎo)，解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的機(jī)加工技術(shù)難題（如尺寸超差、表面質(zhì)量不良、刀具異常磨損、振動(dòng)、切屑纏繞等）。
進(jìn)行根本原因分析 (RCA)，快速響應(yīng)和處理生產(chǎn)異常和客戶投訴（內(nèi)部/外部），制定有效糾正和預(yù)防措施。監(jiān)控關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保工藝穩(wěn)定性。
4. 質(zhì)量控制與保證：制定并維護(hù)機(jī)加工過(guò)程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范（尤其關(guān)注關(guān)鍵尺寸、形位公差、表面粗糙度、清潔度等）。與質(zhì)量部門(mén)緊密合作，分析加工過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)（SPC），識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)并推動(dòng)改進(jìn)。確保工藝符合相關(guān)質(zhì)量體系要求（如 IATF 16949）。
5. 成本控制：負(fù)責(zé)所轄工藝區(qū)域的制造成本分析，識(shí)別降本機(jī)會(huì)（如工藝簡(jiǎn)化、節(jié)拍提升、工序平衡等），并推動(dòng)實(shí)施。優(yōu)化刀具、輔料消耗，控制工裝費(fèi)用。
6. 技術(shù)文檔管理：創(chuàng)建、更新、維護(hù)所有與機(jī)油泵機(jī)加工工藝相關(guān)的技術(shù)文檔，確保其準(zhǔn)確性和有效性。進(jìn)行工藝變更管理（ECN），確保變更受控并及時(shí)更新文件。
7. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作與培訓(xùn)：與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、采購(gòu)等部門(mén)緊密協(xié)作，確保項(xiàng)目順利推進(jìn)。對(duì)操作工、檢驗(yàn)員、班組長(zhǎng)等進(jìn)行工藝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量控制等方面的培訓(xùn)。