1、 根據三級部門承接的質量目標分解指標,協助主任工程
師跟進制程過程中各項風險點的排查,聯合運營各部門
制定相關改善措施及閉環管理,提升車間 KPI 指標。
(平均用時占比:10%)
2、 參加產前會,明確切單的差異點及訂單的具體要求,識
別相關風險點,聯合各部門確認風險點的可執行性,確
保產線訂單生產符合客戶要求(平均用時占比:10%)
3、 現場跟進監造巡線驗貨,針對異常組織排查分析及改
善,信息共享至 OBA 助理工程師針對性確認,確保一
次驗貨合格率(平均用時占比:5%)
4、 根據 MRB 管理規定,組織車間對不合格品進行三方評
審,統計相關數據,推動產線針對性改善,提升公司良
率及一次合格率(平均用時占比:10%)
5、 根據周度/月度不良分布,聯合工藝對影響點進行確
認,聯合各部門會議輸出整改計劃并跟進計劃如預期實
施。(平均用時占比:20%)
6、 協助 SQE 確認產線來料上線異常情況,推動供應商排
查異常并改善, 提升現場運轉效率。(平均用時占比:
10%)
7、 根據工藝變更流程,跟蹤制程工藝變更過程實際效果確
認,并對變更效果有效性判定,針對風險項目,識別質
量風險并聯動工藝技術部改進,進行預防性管理,規避
車間品質水平不預期的波動;(平均用時占比 5%)
8、 每月參與各基地交叉審核,發現各基地亮點并反饋至本
基地同步推廣,對本基地不符合項組織各部門跟進整改
閉環。(平均用時占比:10%)