推動新品從樣機到批量的落地,恪守品質底線,協調、推動各部門及時解決試制階段發現的問題,并將已發生問題形成經驗總結,推動工藝標準化及生產保障。
一、樣機階段驗證和技術服務
1. 新單板組裝工藝評估,對影響組裝方面的因素進行充分考量,對于不合理的地方提出改進建議;
2. 進行樣機組裝,從結構和工藝方面進行分析驗證,對于不合理的地方提出改進建議,輸出樣機驗證DFM報告;
3. 出具組裝工藝指導書;
二、工裝設計
1. 負責給產線提供新產品所需測試工裝,提升生產效率;
2. 主導治工具設計并協調推進治工具制作進度,SMT適用的過爐治具、鋼網等除外;
三、品質提升和效率提升
1. 在做工藝驗證的同時提出產品可靠性的整改意見;
2. 通過做工藝驗證提出改進方法,提高生產效率;
四、試產服務
1. 主導試產過程數據的分析統計,原因查找,協調相關部門制定應對改善措施;
2. 主導制定老化燒機、包裝跌落及振動等標準,并對相關產品進行此類可靠性測試,確保出廠的產品不出現此類可靠性問題;
3. 對試產無法解決的問題及時跟催相應部分設計人員分析解決,并做好統計,作為試產評判標準;
4. 對故障單板有一定的維修能力,無法獨自解決的交由研發繼續定位;
5. 指導生產進行維修和相應的文檔培訓;
6. 若定位需要廠家配合,需對廠家提供必要的技術支持;
五、促進工廠生產規范化和自動化
1. 有必要指出工廠中生產不規范的地方,例如:不按工藝要求作業、靜電防護不到位、電批使用不當等不規范的地方;
2. 協助推進工廠生產信息化和自動化;
六、協助進行售后問題的分析定位和處理
1. 協助售后分型號統計不良品,以找到損壞的規律,反過來指導設計;
2.針對客訴,及時協助并分析產生的原因。