一、樣機階段驗證和技術服務
1. 新單板組裝工藝評估，對影響組裝方面的因素進行充分考量，對于不合理的地方提出改進建議;
2. 進行樣機組裝，從結構和工藝方面進行分析驗證，對于不合理的地方提出改進建議，輸出樣機驗證DFM報告；
3. 出具組裝工藝指導書；
二、工裝設計
1. 負責給產線提供新產品所需測試工裝，提升生產效率;
2. 主導治工具設計并協調推進治工具制作進度，SMT適用的過爐治具、鋼網等除外;
三、品質提升和效率提升
1. 在做工藝驗證的同時提出產品可靠性的整改意見；
2. 通過做工藝驗證提出改進方法，提高生產效率；
四、試產服務
1. 主導試產過程數據的分析統計，原因查找，協調相關部門制定應對改善措施；
2. 主導制定老化燒機、包裝跌落及振動等標準，并對相關產品進行此類可靠性測試，確保出廠的產品不出現此類可靠性問題；
3. 對試產無法解決的問題及時跟催相應部分設計人員分析解決，并做好統計，作為試產評判標準；
4. 對故障單板有一定的維修能力，無法獨自解決的交由研發繼續定位；
5. 指導生產進行維修和相應的文檔培訓；
6. 若定位需要廠家配合，需對廠家提供必要的技術支持；
五、促進工廠生產規范化和自動化
1. 有必要指出工廠中生產不規范的地方，例如：不按工藝要求作業、靜電防護不到位、電批使用不當等不規范的地方;
2. 協助推進工廠生產信息化和自動化；
六、協助進行售后問題的分析定位和處理
1. 協助售后分型號統計不良品，以找到損壞的規律，反過來指導設計；
2.針對客訴，及時協助并分析產生的原因。