崗位核心目標
全面負責公司生產車間所有機械設備（尤其是各類CNC機床）的維修、維護、保養及部門管理工作，確保設備高效、穩定、安全運行，最大限度減少非計劃停機時間，提升設備綜合效率（OEE），優化維修成本，為生產計劃的順利達成和公司整體運營目標提供堅實可靠的技術保障。作為生產部經理的關鍵技術管理伙伴，有效協調維修資源支持生產需求。
主要崗位職責
1.維修策略與體系管理：
o制定與優化策略： 主導制定、評審和優化公司設備維護策略（包括預防性維護PM、預測性維護PdM、狀態監測、故障維修等），建立并持續完善維修管理體系（如推進TPM理念）。
o制度與流程建設： 建立、修訂和監督執行設備維修、保養、點檢、安全操作等相關管理制度、流程、標準作業指導書（SOP）。
oCMMS系統管理： 主導維護管理軟件系統（CMMS/EAM）的應用、優化與數據管理，確保工單、備件、設備檔案等信息準確有效。
2.部門運營與團隊管理：
o團隊建設與領導： 全面負責維修部門的日常運作、人員管理（招聘、培訓、考核、激勵、梯隊建設），打造高效、專業、安全至上的維修團隊。
o資源規劃與調度： 合理規劃部門人力、技術、工具等資源，高效調度維修任務，確保維修工作及時響應、優先處理緊急故障。
o預算與成本控制： 負責編制和管理部門年度維修預算（包括人工、備件、外包、工具等），嚴格控制維修成本，分析成本構成并提出降本增效方案（如備件國產化、修復再利用、優化外包策略）。
oKPI管理： 設定、監控和持續改進部門關鍵績效指標（KPI），如：設備綜合效率OEE、平均故障間隔時間MTBF、平均修復時間MTTR、計劃維修完成率、維修成本占產值比例、安全事故率等，定期向生產部經理匯報。
3.設備可靠性保障（核心）：
oCNC設備重點管理： 對各類CNC機床（車、銑、磨、加工中心等）的運行狀態、維護質量和故障率負首要責任，確保其高精度、高效率和長壽命運行。
o預防性維護管理： 監督和確保所有設備（尤其CNC）的預防性維護計劃得到嚴格執行，評估PM效果并持續優化。
o重大故障處理與改進： 指導或親自參與復雜、疑難設備故障（尤其是CNC）的診斷、分析、修復及根本原因分析（RCA），推動永久性糾正措施的實施，減少重復故障。
o狀態監測應用： 推動并管理振動分析、油液分析、熱成像等狀態監測技術的應用，實現預測性維護。
o設備檔案管理： 確保關鍵設備（特別是CNC）的完整技術檔案（圖紙、手冊、維修記錄、改造記錄）得到妥善管理和更新。
4.備件與外包管理：
o備件策略制定： 制定科學的備件庫存策略（ABC分類、安全庫存、最小庫存），平衡庫存成本與設備保障需求。
o關鍵備件管理： 特別關注長周期、高價值、關鍵設備（CNC）備件的采購計劃、庫存管理和質量驗證。
o供應商管理： 負責維修相關供應商（備件供應商、外協維修服務商、設備廠商技術支持）的評估、選擇、談判、合同管理及績效評價。
o外協維修管控： 評估外包需求，管理外協維修項目的過程、質量、成本和時間。
5.技術提升與項目支持：
o新技術應用： 關注行業設備維護新技術、新工具、新材料，評估并推動其在部門內的應用，提升維修效率和質量。
o新設備導入： 參與新設備（尤其是CNC）的選型論證、安裝調試、驗收及后續維護規范的制定。
o設備改造與升級： 主導或參與現有設備（特別是老舊或瓶頸CNC設備）的技術改造、性能提升、精度恢復或自動化升級項目，提升設備能力和可靠性。
o技術培訓： 規劃和組織部門內部技術培訓，提升團隊技能（特別是CNC維修技術）；為生產操作人員提供設備基礎維護培訓支持。
6.安全、環保與合規：
o安全第一責任人： 作為部門安全第一責任人，嚴格執行并監督落實所有安全規章制度（特別是LOTO上鎖掛牌、高風險作業許可等），確保所有維修活動安全合規。
o風險評估與控制： 組織對維修作業進行風險評估，制定并監督落實有效的安全防范措施。
o安全文化塑造： 在部門內積極倡導和培育安全文化，組織安全培訓和應急演練。
o環保合規： 確保維修活動中產生的廢棄物（廢油、廢液、金屬屑等）得到合規處理。
7.跨部門溝通與協作：
o核心協作對象（生產部）： 與生產部經理及車間主管保持緊密溝通，及時了解生產計劃、設備運行需求和優先事項，確保維修活動有效支持生產目標。參與生產相關會議。
o協同部門： 與工藝工程部（設備工藝適應性）、質量部（設備精度對質量的影響）、采購部（備件采購）、財務部（預算與成本）等部門建立高效協作機制。
o信息報告： 定期（日報/周報/月報）及不定期（重大故障、安全事件）向生產部經理匯報設備運行狀況、維修工作進展、部門績效、關鍵問題及解決方案建議。