一、崗位目標(biāo)：將成為制造車(chē)間的“診斷醫(yī)生”，通過(guò)系統(tǒng)性的方法，全面透視、解析和記錄我們的生產(chǎn)工序，為生產(chǎn)效率和質(zhì)量的持續(xù)提升奠定堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)與流程基礎(chǔ)。
二、學(xué)歷要求
本科及以上學(xué)歷，工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)偏向制造工程方向。非工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)勿投遞!!!
三、崗位職責(zé)：
1. 生產(chǎn)工序測(cè)繪與分析：
負(fù)責(zé)全面記錄和分析現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)的全部制造工序，建立標(biāo)準(zhǔn)工序檔案庫(kù)。運(yùn)用流程程序圖、布局路線(xiàn)圖等IE工具，精確描述物料、人員、設(shè)備和信息的流動(dòng)。
主導(dǎo)或參與識(shí)別從原材料到成品的全過(guò)程浪費(fèi)。
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)能核定：
科學(xué)測(cè)定各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、設(shè)定產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍。
基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和節(jié)拍，核算工序、產(chǎn)線(xiàn)和車(chē)間的理論產(chǎn)能，為生產(chǎn)計(jì)劃提供精準(zhǔn)依據(jù)。
3. 流程優(yōu)化與改善：
識(shí)別生產(chǎn)流程中的瓶頸、等待、搬運(yùn)、過(guò)度加工等浪費(fèi)現(xiàn)象，并提出切實(shí)可行的改善方案。
參與生產(chǎn)線(xiàn)布局規(guī)劃和優(yōu)化，減少物料搬運(yùn)距離，提升物流效率。
4. 標(biāo)準(zhǔn)化建立：
協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)制定和優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保工序操作的規(guī)范化和可視化。
5. 數(shù)據(jù)監(jiān)控與報(bào)告：
建立生產(chǎn)流程關(guān)鍵指標(biāo)監(jiān)控體系，定期輸出分析報(bào)告。
四、經(jīng)驗(yàn)要求：
有1-3年制造企業(yè)IE相關(guān)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先，尤其在工序測(cè)繪、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定、線(xiàn)平衡改善方面有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
核心素質(zhì)：
現(xiàn)場(chǎng)主義，不局限于辦公室，能深入車(chē)間一線(xiàn)進(jìn)行觀察和測(cè)量。
敏銳的洞察力：能發(fā)現(xiàn)常人不易察覺(jué)的細(xì)微浪費(fèi)和不合理之處。
嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪壿嬎季S：分析問(wèn)題時(shí)條理清晰，能由表及里，找到根本原因。
出色的溝通能力：能與一線(xiàn)操作工、班組長(zhǎng)及生產(chǎn)管理人員有效交流，獲取真實(shí)信息并推動(dòng)改進(jìn)。