一一、、精益生產體系搭建與推廣精益生產體系搭建與推廣1.1. 戰略規劃戰略規劃 -- 根據企業目標根據企業目標 -- 結合公司生產實際現狀結合公司生產實際現狀2.2. 精細化生產體系落地精細化生產體系落地 -- 主導主導5S5S、、標準化作業標準化作業費費。。 -- 持續推動全員改善文化持續推動全員改善文化二二、、生產流程優化與效率提升生產流程優化與效率提升 -- 分析生產全流程分析生產全流程優化作業流程優化作業流程。。三三、、成本控制與質量改善成本控制與質量改善1.1. 降本增效降本增效 -- 分析原材料利用率分析原材料利用率 -- 通過標準化和自動化減少人工依賴通過標準化和自動化減少人工依賴2.2. 質量風險管理質量風險管理 -- 運用六西格瑪方法運用六西格瑪方法 -- 建立防錯機制建立防錯機制四四、、數據驅動與數字化支持數據驅動與數字化支持 -- 協調信息化部門協調信息化部門五五、、團隊賦能與跨部門協同團隊賦能與跨部門協同1.1. 培訓與賦能培訓與賦能 -- 為生產為生產、、工藝工藝 -- 定期組織現場改善活動定期組織現場改善活動2.2. 跨部門協作跨部門協作 -- 聯動供應部優化原材料采購及庫存策略聯動供應部優化原材料采購及庫存策略 ，，制定公司精細化生產實施方案制定公司精細化生產實施方案，，設計定制化精益工具設計定制化精益工具（（SOPSOP））、、可視化管理等基礎精益工具的落地可視化管理等基礎精益工具的落地，，改進提案制度改進提案制度（（精鑄精鑄→→鍛壓鍛壓→→（（如鍛件余量控制如鍛件余量控制（（DMAICDMAIC））解決鍛件缺陷解決鍛件缺陷，，確保關鍵工序的穩定性確保關鍵工序的穩定性，，構建生產數據監控體系構建生產數據監控體系、、質量團隊提供精益工具質量團隊提供精益工具（（如如WorkshopWorkshop ，，（（，，激勵一線員工參與持續改進激勵一線員工參與持續改進粗加粗加→→熱處理熱處理→→））、、能源消耗能源消耗，，降低噸鍛件成本降低噸鍛件成本（（如折疊如折疊。。，，實時跟蹤設備狀態實時跟蹤設備狀態（（如如PDCAPDCA），），指導團隊解決實際問題指導團隊解決實際問題（（如如JITJIT 明確短明確短、、中中、、長期改進路徑長期改進路徑如如VSMVSM價值流分析價值流分析半精加半精加→→精加精加→→（（如加熱爐燃氣如加熱爐燃氣。。、、裂紋裂紋、、尺寸超差尺寸超差、、、、A3A3報告報告））培訓培訓供料供料）；）；協同技術部推動工藝設計協同技術部推動工藝設計 、、TPMTPM設備管理等設備管理等，，優化車間布局和物流路徑優化車間布局和物流路徑。。涂裝涂裝））的平衡的平衡//電耗電耗））等核心成本項等核心成本項））問題問題在制品庫存在制品庫存，，培養內部精益骨干培養內部精益骨干。。 。。））。。，，減少搬運浪減少搬運浪，，識別瓶頸工序識別瓶頸工序，，通過通過IEIE方法方法，，提出優化方案提出優化方案。。，，減少返工和廢品率減少返工和廢品率。。、、訂單交付周期等指標訂單交付周期等指標。。。。，，降低工藝復雜度降低工藝復雜度。。

11、、良好的溝通和團隊協作能力良好的溝通和團隊協作能力22、、熟悉鍛造行業工藝流程和設備熟悉鍛造行業工藝流程和設備33、、鍛造行業優先鍛造行業優先 。。。。，，其次優先傳統汽車制造業領域專家其次優先傳統汽車制造業領域專家 。。