1、系統優化： 負責生產流程、工藝布局的分析與持續改善，運用方法研究（MOD、動素分析等）和作業測定，制定標準工時，提升生產線平衡率和整體效率。
2、精益生產： 主導或參與精益改善項目（如：5S、VSM價值流分析、TPM、SMED快速換模、消除七大浪費等），推動精益文化在生產線的落地。
3、成本控制： 進行制造成本分析，識別浪費環節，并提出切實可行的降本增效方案，直接為公司的利潤提升做出貢獻。
4、標準化建設： 編寫和維護標準作業程序（SOP），設計工裝夾具，應用人因工程學原理，提升作業安全性與舒適度。
5、數字賦能： 利用數據分析工具（如SQL, Python, Minitab）或仿真軟件，對生產數據進行挖掘和分析，為決策提供數據支持，驅動智能化轉型。
6、項目管理： 跨部門協同（生產、質量、研發、采購），領導小型改善項目從立項到實施的全過程，確保項目目標達成。