1、根據項目需求和客戶要求，進行機械產品的設計與開發工作。運用專業設計軟件（如 SolidWorks、AutoCAD 等），繪制產品二維圖紙和三維模型，確保設計符合機械原理、力學性能以及生產工藝要求。 2、依據設計要求，選擇合適的材料和零部件。對不同材料的性能、成本進行分析對比，挑選性價比高且滿足產品質量的材料；同時，篩選優質的標準零部件，必要時進行定制設計，保證零部件與整體產品的適配性。 3、與跨部門團隊緊密合作，包括與工藝工程師協同制定生產工藝流程，確保設計的產品可順利生產制造；和采購部門溝通，協助采購合適的材料和零部件；與質量控制團隊配合，參與產品質量檢測和問題解決，保障產品質量達標。 4、收集產品在生產、測試及使用過程中的反饋信息，對現有產品進行優化和改進。通過結構優化、材料替換等方式，提升產品性能、降低成本、提高生產效率，增強產品的市場競爭力。 5、編寫詳細的技術文檔，如設計說明書、裝配圖、零件圖等，記錄設計思路、技術參數、裝配要求等信息。這些文檔不僅為生產制造提供指導，也方便后續產品維護、升級以及知識傳承。 6、在產品生產階段，深入生產現場，解決生產過程中出現的技術問題。對生產人員進行技術指導，確保生產操作符合設計要求，保障產品生產的順利進行。 7、關注行業最新技術動態和發展趨勢，參與新技術、新工藝、新材料的研究與應用。結合實際工作，提出創新性的設計理念和解決方案，推動公司產品技術的創新與發展。 技能要求：1、掌握機械原理、機械設計、工程力學、材料力學等專業基礎知識。比如在設計機械傳動系統時，需運用機械原理知識來確定傳動方式和傳動比；依據材料力學知識計算零件的強度、剛度，確保零件在工作過程中安全可靠。 2、熟練掌握機械設計相關軟件，除了前面提到的 SolidWorks、AutoCAD 用于三維建模和二維繪圖外，還需掌握 CAE（計算機輔助工程）軟件，如 ANSYS 等，進行產品的有限元分析，模擬產品在不同工況下的性能表現，提前發現設計缺陷并優化。 3、了解機械加工工藝，熟悉車、銑、刨、磨、鉆等加工方法及其工藝參數，清楚不同加工工藝的特點和適用范圍。 4、掌握質量控制方法和工具，如統計過程控制（SPC）、六西格瑪管理等，能夠對產品設計和生產過程進行質量監控和分析，確保產品質量符合標準和客戶要求。同時，具備一定的質量問題分析和改進能力，通過質量數據的收集和分析，找出質量問題的根源并采取相應的改進措施。 職位福利：五險一金、帶薪年假、績效獎金、節日福利、加班補助