1. 精準識圖與理解：
(1) 準確閱讀和理解電氣柜鈑金展開圖、零件圖、裝配圖及相關技術文件（包括折彎線、角度、尺寸公差、材料要求、表面處理等）。
(2) 理解不同零件在柜體中的功能和裝配關系，確保折彎符合裝配要求（如搭接邊、接地連續性要求等）。
2. 設備操作與維護：
(1) 熟練、安全地操作數控折彎機（如艾克，Amada, Trumpf, Bystronic, LVD等品牌）或手動折彎設備。
(2) 根據圖紙要求，在折彎機控制系統中進行程序選擇、編輯（如需要）、模具選擇、參數設置（如壓力、折彎速度、后擋料位置、撓度補償等）。
(3) 完成設備的日常點檢、潤滑、清潔等基本維護保養工作。
(4) 發現設備異常及時報告。
3. 模具選擇與更換：
(1) 根據材料類型（冷軋板、鍍鋅板、不銹鋼等）、厚度、折彎角度和長度，選擇合適的上下模（V槽寬度、模尖角度、模具長度）。
(2) 安全、規范地進行模具的安裝、拆卸和更換。
4. 折彎加工與質量控制：
(1) 嚴格按照圖紙和工藝要求進行鈑金件的折彎加工。
(2) 首件必檢： 對首件產品進行嚴格自檢（角度、尺寸、直線度、壓痕、外觀等），確認合格后方可批量生產。
(3) 過程抽檢： 在加工過程中進行定期自檢和互檢，確保加工質量穩定。
(4) 使用專業量具（角度尺、卡尺、卷尺、高度尺、塞尺等）進行準確測量。
(5) 識別和避免常見折彎缺陷（如角度不準、尺寸超差、回彈過大、壓痕過深、表面劃傷、扭曲變形等）。
(6) 對不合格品進行標識、隔離，并按要求處理。
5. 材料管理：
(1) 識別常用鈑金材料（SPCC, SECC, SUS304等）。
(2) 根據生產計劃領取材料或半成品（如激光/沖切下料件）。
(3) 輕拿輕放，防止材料在搬運和加工過程中變形或劃傷。
(4) 合理利用材料，注意節約。
6. 安全與5S：
(1) 嚴格遵守公司安全操作規程（特別是折彎機安全操作規范），正確佩戴勞動防護用品（安全鞋、防護手套、護目鏡等）。
(2) 保持工作區域整潔、有序，執行5S管理要求（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。
(3) 識別并報告工作場所的安全隱患。
7. 效率與協作：
(1) 按時完成生產任務，保證生產進度。
(2) 與下料、焊接、噴涂、裝配等工序人員有效溝通協作。
(3) 配合班組長或工藝人員進行工藝改進或問題解決。
原標題：《鈑金折彎工》