以下是工程機械裝配工藝的主要職責：
1. 裝配工藝規劃與設計
制定裝配工藝流程 ：編寫裝配作業指導書（SOP），明確裝配順序、工裝夾具使用及關鍵質量控制點。
工藝路線設計 ：合理規劃裝配線布局，優化裝配流程，提高生產效率。
工裝夾具設計 ：參與或審核裝配工裝、夾具的設計，確保其適用性和可靠性。
2. 零部件裝配與調試
機械組裝 ：按照圖紙和技術要求進行零部件預裝、總裝，確保配合精度（如軸承裝配、齒輪嚙合等）。
液壓/電氣系統安裝 ：液壓管路、電氣線路的布置與連接，確保無泄漏、無干涉。
調試與測試 ：進行空載/負載試運行，調整參數（如壓力、轉速、扭矩），排除裝配缺陷。
3. 質量控制與檢驗
過程檢驗 ：在關鍵工序設置檢驗點（如尺寸測量、密封性測試），防止批量性質量問題。
終檢與驗收 ：整機性能測試（如動作測試、耐久性試驗），確保符合出廠標準。
問題分析與改進 ：記錄裝配異常（如干涉、異響），協同設計、工藝部門優化方案。
4. 生產支持與優化
工時測算 ：評估裝配工序的工時，優化生產節拍。
工藝改進 ：引入新工藝（如自動化裝配、防錯技術），提升效率和質量。
BOM與圖紙核對 ：確保物料清單（BOM）與裝配圖紙一致，避免錯裝、漏裝。
5. 安全與培訓
安全規范 ：監督裝配過程符合安全操作規程（如吊裝、焊接防護）。
技能培訓 ：對新員工或新工藝進行技術培訓，確保操作標準化。
6. 文檔管理
維護裝配工藝文件（如工藝卡、檢驗記錄），確保可追溯性。
參與技術變更（ECN）評審，更新相關工藝文檔。
核心能力要求
專業技能 ：熟悉機械制圖、公差配合、液壓/氣動原理。
工具使用 ：熟練操作測量工具（千分尺、三坐標）及裝配設備（扭矩扳手、壓裝設備）。
問題解決 ：具備現場分析能力（如FMEA、5Why分析法）。
團隊協作 ：與設計、生產、質量部門高效溝通