一、核心技術研發與工藝優化
工藝設計與開發： 負責或主導磷酸、凈化磷酸、磷酸鹽、磷肥（如MAP, DAP）、以及煤化工合成氣、氨、甲醇、乙二醇等下游產品的新生產工藝、新技術的研發、設計與工業化應用。
技術攻關與優化： 解決現有生產裝置運行中出現的工藝技術難題（如轉化率低、能耗高、設備腐蝕、結垢、產品質量不穩定等），通過流程模擬、數據分析和技術改造，持續優化工藝參數，實現降本增效（降低原料消耗、能源消耗，提高產品收率和質量）。
新技術引進與消化： 評估國內外先進的磷化工、煤化工技術（如半水-二水法磷酸技術、濕法磷酸凈化技術、大型煤氣化技術等），負責技術的引進、消化、吸收和再創新工作。
中試與工業化放大： 領導或參與實驗室小試、中試試驗，為工藝包的開發和工業化放大提供設計依據，確保新技術平穩落地。
二、項目管理與工程設計支持
技術方案制定： 為新項目、技改項目提供技術可行性分析，編制工藝技術方案、設計基礎數據包（PDP）、工藝物料平衡（P&ID）等核心技術文件。
工程設計審核： 與設計院對接，審核工藝包（PDP）、初步設計（PFD）、管道儀表流程圖（P&ID） 等設計文件，確保工藝設計的合理性、先進性和安全性。
項目建設支持： 在項目建設、設備安裝和調試階段，提供現場技術指導，解決安裝和調試過程中出現的工藝技術問題。
三、生產技術支持與故障診斷
生產指導： 為生產部門提供高級別的工藝技術指導，制定和優化操作規程、工藝卡片、開停車方案等。
故障診斷與處理： 對生產過程中發生的異常工況和事故進行深入分析，找出根本原因，制定有效的糾正和預防措施。
技術培訓： 對公司內部的生產、技術、設備人員進行專業培訓，提升團隊整體的技術水平和對工藝的理解。
四、安全、環保與節能
工藝安全（PSM）： 主導或參與HAZOP（危險與可操作性分析）、SIL（安全完整性等級評估） 等工藝安全分析，識別并消除工藝系統中的安全隱患。
環保與減排： 研究和推廣“三廢”（廢水、廢氣、廢渣）處理及資源化利用的新技術和新工藝，特別是磷石膏、煤化工廢渣的綜合利用技術，確保符合環保法規。
能源管理： 從工藝角度分析能耗結構，提出并實施節能降耗的技術改造方案。
五、行業研究與戰略規劃
技術情報分析： 跟蹤國內外磷化工、煤化工領域的最新技術動態、行業政策和發展趨勢，為公司技術決策提供信息支持。