一、崗位工作內容
（一）鈑金工藝開發與設計
1.負責酒柜等制冷家電產品鈑金件的工藝方案制定、DFM（面向制造的設計）分析，主導新產品鈑金工藝路線規劃（含沖壓、折彎、焊接、拉伸、表面處理等工序），確保工藝可行性、經濟性及可量產性。
2.參與研發階段鈑金結構評審，提出鈑金工藝優化建議（如材料選型、結構簡化、成本控制），解決研發與生產銜接的工藝痛點。
3.設計鈑金件的工裝夾具、模具選型及驗證方案，協同模具/工裝供應商完成開發調試，確保滿足產品精度要求（如裝配間隙、尺寸公差、外觀平整度）。
4.制定鈑金加工工藝文件，包括 SOP（標準作業指導書）、工藝卡、檢驗規范、材料消耗定額（BOM）等，確保生產過程有章可循。
（二）鈑金工藝生產跟進
1.跟蹤鈑金件量產過程，監控工藝參數執行情況，解決生產現場的鈑金工藝問題（如折彎變形、焊接缺陷、表面劃傷、尺寸超差等），提升生產效率。
2.主導鈑金工藝優化項目，通過改進工序流程、優化工裝設計、調整加工參數等方式，降低生產成本（如材料利用率、能耗、廢品率），目標廢品率控制在行業領先水平。
3.協同生產部門、質量部門制定鈑金件質量改進方案，針對批量不良、客戶投訴等問題，開展工藝根因分析并落實整改措施。
4.關注鈑金加工新技術、新材料、新設備的應用（如激光切割、機器人焊接、環保型表面處理工藝），引入并驗證其在酒柜產品中的適用性。
（三）供應鏈與質量協同
1.對接鈑金供應商，開展供應商工藝能力評審、技術交底及現場指導，確保供應商按既定工藝標準生產，保障來料質量穩定性。
2.參與鈑金件來料檢驗標準制定，協同質量部門處理來料不合格問題，推動供應商進行工藝整改，建立供應商工藝質量檔案。
3.主導鈑金件的工藝驗證與試產，編制試產計劃，記錄試產數據，分析工藝瓶頸，輸出試產總結報告并優化工藝方案。
（四）技術文檔與知識管理
1.維護鈑金工藝技術檔案，及時更新工藝文件、工裝圖紙、技術標準等，確保文檔的準確性、完整性和可追溯性。
2.開展工藝技術培訓，向生產一線員工、質檢人員、新員工講解鈑金工藝要點、操作規范及質量控制要求，提升團隊工藝執行能力。
3.沉淀鈑金工藝技術經驗，形成工藝知識庫（如典型問題解決方案、優化案例），推動技術共享與傳承。