1. 體系維護：建立、實施和維護符合ISO 9001、IATF 16949等標準的質量管理體系，確保其有效運行。
2. 流程制定與優化：制定和完善注塑生產全過程的質量控制流程、檢驗標準（SIP）和作業指導書（SOP）。
3. 文件管理：負責質量相關文件（如控制計劃、FMEA、檢驗記錄等）的編制、更新和管理。
4首件檢驗：制定并嚴格執行首件檢驗流程，對每班次、換模、工藝調整后的首件產品進行全方位確認并記錄。
5.過程巡檢：執行定期的生產線巡檢，監控工藝參數（溫度、壓力、時間、速度等）的穩定性，檢查產品外觀、尺寸、裝配功能，確保過程受控。
6.不合格品處理：對巡檢、終檢發現的不合格品進行標識、隔離、評審和處置（返工、返修、報廢），并跟蹤處理結果。
7.根本原因分析：主導或參與質量異常（內部缺陷、客戶投訴）的調查，運用5Why、8D、魚骨圖等工具進行根本原因分析。
8.糾正與預防措施：制定并實施有效的糾正和預防措施，跟蹤驗證措施的有效性，防止問題復發。
9.來料檢驗：制定原材料（塑料粒子、色母、嵌件等）和外包件的檢驗標準，并監督來料檢驗的執行。
10.供應商管理：參與新供應商的質量評估，對現有供應商進行質量績效考評，推動供應商進行質量改進。
11.問題協調：針對來料質量問題，與采購部門協同，向供應商反饋并跟蹤其改善。