ie工程師或精益工程師

1. 標準工時與產(chǎn)能規(guī)劃
負責電池托盤全工序（機加工、CMT焊接、FSW焊接、清洗、氣密測試、FDS連接、裝配等）的標準工時測定與制定（秒表法/MOD法/MOST法）
建立并維護標準工時數(shù)據(jù)庫，為產(chǎn)能規(guī)劃、人力配置、成本核算及生產(chǎn)排程提供數(shù)據(jù)支撐
測算各工序理論產(chǎn)能及實際OEE（設備綜合效率），識別瓶頸工序并提出改善方案
2. 產(chǎn)線布局與物流優(yōu)化
負責生產(chǎn)車間產(chǎn)線布局設計（Layout）與優(yōu)化，運用工藝流程圖及物流分析工具，優(yōu)化物料流動線，減少搬運浪費及在制品積壓
參與新產(chǎn)線規(guī)劃階段的布局評審，從人機工程、物料配送、空間利用率等角度提出優(yōu)化建議
設計標準作業(yè)區(qū)域及物料暫存區(qū)，推動生產(chǎn)現(xiàn)場5S及目視化管理落地
3. 生產(chǎn)效率提升
主導生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費識別與改善活動（七大浪費分析），運用ECRS（取消、合并、重排、簡化）原則優(yōu)化作業(yè)流程
推動線平衡改善，通過工位作業(yè)分析、工時平衡圖分析，消除瓶頸工位，提升產(chǎn)線平衡率
組織開展快速換型（SMED）、動作經(jīng)濟原則分析等改善活動，提升設備利用率及作業(yè)效率
4. 人力配置與作業(yè)標準化
根據(jù)標準工時及產(chǎn)能規(guī)劃，測算各產(chǎn)線定崗定編方案，優(yōu)化人機配比
編制標準作業(yè)指導書（SOP） 及標準作業(yè)組合表，規(guī)范員工作業(yè)動作
參與新員工培訓及技能矩陣管理，提升產(chǎn)線多能工比例
5. 成本分析與改善
參與產(chǎn)品報價階段的制造成本測算（人工成本、設備折舊、輔料消耗等）
推動降低生產(chǎn)成本的改善項目（降低不良率、減少返工、提升材料利用率、節(jié)能降耗等）
6. 改善活動推進
主導或參與精益改善周/Kaizen活動，組織跨部門團隊解決現(xiàn)場痛點問題
跟蹤改善項目進度，量化改善成果（效率提升數(shù)據(jù)、成本節(jié)約金額等）
推廣精益生產(chǎn)理念，培養(yǎng)一線管理人員的改善意識
任職要求
必備條件：
學歷與經(jīng)驗： 大專及以上學歷，工業(yè)工程、機械制造、自動化等相關(guān)專業(yè)。3年以上制造業(yè)IE工作經(jīng)驗，必須有汽車零部件行業(yè)經(jīng)驗，有新能源電池托盤/箱體或鋁合金結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)經(jīng)驗者優(yōu)先。
專業(yè)技能：
精通IE七大手法及精益生產(chǎn)工具（VSM價值流圖、5S、SMED、TPM、看板管理等）
熟練掌握標準工時制定方法（秒表測時/MOD法/MOST法），具備工時數(shù)據(jù)庫搭建經(jīng)驗
熟練使用AutoCAD進行產(chǎn)線布局設計及優(yōu)化，能使用三維軟件進行作業(yè)空間模擬者優(yōu)先
熟練使用辦公軟件（Excel數(shù)據(jù)分析、PPT報告制作）
數(shù)據(jù)分析能力： 具備較強的數(shù)據(jù)敏感度，能夠通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)改善機會，并用數(shù)據(jù)量化改善成果。
現(xiàn)場改善能力： 具備獨立主導現(xiàn)場改善項目的能力，熟悉產(chǎn)線平衡、瓶頸改善、人機工程優(yōu)化等實戰(zhàn)方法。
個人素質(zhì)： 具備較強的邏輯思維能力、溝通協(xié)調(diào)能力和執(zhí)行力，能適應生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境，具有團隊合作精神和抗壓能力。